IoT เป็นผู้เปลี่ยนเกมครั้งใหญ่ในระบบนิวเมติกส์

ในระบบไฟฟ้าส่วนใหญ่และระบบไฮดรอลิกบางส่วนระบบการวินิจฉัยและเซ็นเซอร์มีไว้เพื่อแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานว่าส่วนประกอบที่สำคัญไม่ได้ทำงานด้วยความเร็วหรืออาจล้มเหลว แต่ภายในระบบนิวเมติกไม่มีเทคโนโลยีการวินิจฉัยดังกล่าว

จนถึงตอนนี้. Bimba Manufacturing เพิ่งเปิดตัว IntelliSense ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มเทคโนโลยีที่ช่วยให้ผู้ใช้เชิงรุกเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ ระบบนี้รวมเซ็นเซอร์ถังและซอฟต์แวร์เพื่อส่งมอบข้อมูลประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์

Jeremy King ผู้จัดการฝ่ายการตลาดผลิตภัณฑ์สำหรับสาย IntelliSense กล่าวว่าจะนำนิวเมติกมาสู่การสนทนาเมื่อต้องแข่งขันกับระบบไฟฟ้าในระบบอัตโนมัติ “ ลูกค้าคนหนึ่งของเราพูดว่า 'นี่เป็นก้าวกระโดดครั้งแรกที่เราเคยเห็นในนิวเมติกส์มานานหลายปี'” คิงกล่าว “ ในตลาดที่พวกเขาคิดว่ามีการพัฒนาหลักสูตรจริง ๆ และกำลังจะหยุดนิ่งไปข้างหน้าเราคิดว่ามันจะทำให้เราทัน มันทำให้ชีวิตใหม่เป็นนิวเมติกส์หรือที่เราเรียกกันว่านิวเมติกส์ 2.0”

IntelliSense เป็นตัวอย่างของการเคลื่อนไหวของ Internet of Things (IoT) ที่เชื่อมโยงเครื่องจักรและส่วนประกอบเข้ากับแพลตฟอร์มเทคโนโลยี มันเป็นระบบการผลิตอัจฉริยะที่สื่อสารข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อประเมินวงจรชีวิตที่อาจเกิดขึ้นของส่วนประกอบนิวเมติก

ความชาญฉลาดของ IntelliSense ถูกฝังอยู่ภายใน Sensor Interface Module (SIM) ซึ่งเป็นอุปกรณ์ตรวจสอบระยะไกลที่เชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์ที่ติดอยู่กับกระบอกสูบ Bimba โดยใช้อุปกรณ์ลม ผู้ใช้จะได้รับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสภาพการทำงานของกระบอกสูบ, สิ้นสุดการเดินทาง, รอบเวลา, ความดัน (ถึงหนึ่งในร้อยของ psi), ความยาวจังหวะ (ลงไปถึงหนึ่งในพันของวินาที) และอุณหภูมิ (ลงไปหนึ่งร้อยองศา)

Bimba หน้าจอ

ผู้ใช้ IntelliSense สามารถรวบรวมข้อมูลในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน ข้อมูลนี้จะถูกส่งจากโมดูลอินเตอร์เฟสเซ็นเซอร์ไปยัง PLC สำหรับการวิเคราะห์ตามเวลาจริง

นอกจากนี้ IntelliSense ยังให้ข้อมูลเชิงคาดการณ์ล่วงหน้าสำหรับโรคปอดบวมในรูปแบบของข้อมูลสภาพที่ทันสมัยซึ่งคาดการณ์ว่ากระบอกสูบจะล้มเหลวเมื่อใด สามารถระบุได้ว่าเมื่อใดที่องค์ประกอบนั้นบรรลุข้อกำหนดคุณสมบัติที่ต้องการ ตัวอย่างเช่นผู้ใช้จะได้รับการแจ้งเตือนหากกระบอกสูบที่ควรเปิดใช้งานใน 1 วินาทีกำลังใช้เวลา 1.5 วินาทีในการกระตุ้น สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเรียงลำดับแอพพลิเคชั่นที่ขึ้นอยู่กับอัตราการลากเส้นที่แม่นยำ

Tom Wood ผู้อำนวยการฝ่ายการตลาดของ Bimba กล่าวว่า“ เครื่องจักรที่ทำงานด้วยความเร็วสูงสุดจะเพิ่มการสึกหรอของชิ้นส่วนนิวเมติกและมีแนวโน้มที่จะพังทลายลงทำให้ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานลดลง Bimba สร้าง IntelliSense เพื่อส่งมอบข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพที่แม่นยำและแม่นยำซึ่งผู้ใช้สามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเพื่อให้มั่นใจถึงช่วงเวลาสูงสุดและประสิทธิภาพของส่วนประกอบ”

ปัจจุบัน IntelliSense เข้ากันได้กับกระบอกสูบเส้นแบบสองแกนเดี่ยวของ Bimba King กล่าวว่าซอฟต์แวร์นี้มีความเฉพาะเจาะจงกับประเภทของแมวน้ำที่ใช้ทั้งบนแกนและด้านลูกสูบของกระบอกสูบเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม Bimba วางแผนที่จะขยายเข้าไปในสายการผลิตเพิ่มเติมในอีก 6 ถึง 12 เดือนข้างหน้าและในที่สุดก็ครอบคลุมทั่วทั้งพอร์ต

ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ของ Bimba ถูกใช้อย่างมากในระบบอัตโนมัติและบรรจุภัณฑ์ระบบการตรวจสอบ IntelliSense สามารถใช้ได้ทุกที่ที่ผู้ใช้มีแอพพลิเคชั่นที่สำคัญในการตรวจสอบ มันเหมาะอย่างยิ่งทุกที่ที่ความล้มเหลวของกระบอกสูบอาจส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานราคาแพงหรือในการเข้าถึงแอพพลิเคชั่นที่ยากคิงส์สรุป

Bimba-SIM

IntelliSense ของ Bimba มีโมดูลเซ็นเซอร์อินเทอร์เฟซหรือ SIM ซึ่งเชื่อมต่อกับกระบอกสูบและซอฟต์แวร์เพื่อตรวจสอบและวินิจฉัยการทำงานของระบบ

หลักสำคัญของเทคโนโลยีใหม่คือเซ็นเซอร์ซึ่ง King ซึ่งมาที่ Bimba จาก Honeywell อธิบายว่าน่าทึ่ง “ เซ็นเซอร์ของ Bimba นั้นเล็กมากทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในพื้นที่ จำกัด ” King กล่าว

King กล่าวเพิ่มเติมว่าระบบนี้ใช้งานง่ายมากเมื่อคุณตั้งค่า IntelliSense คุณไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อซอฟต์แวร์อีกครั้งเว้นแต่คุณจะต้องเปลี่ยนกระบอกสูบ

การใช้ระบบเป็นเรื่องง่าย King กล่าวว่าสำหรับการวินิจฉัยอย่างง่ายผู้ใช้สามารถตรวจสอบสุขภาพและสถานะของกระบอกสูบของพวกเขาอย่างเคร่งครัดโดยใช้ไฟ LED ที่สร้างขึ้นในโมดูลอินเตอร์เฟสเซ็นเซอร์ สำหรับระบบและการวินิจฉัยที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นคิงกล่าวต่อ“ คุณสามารถเชื่อมต่อพีซีเข้ากับโมดูลโดยตรงและดูว่าเกิดอะไรขึ้นในแบบเรียลไทม์หรือในระดับต่อไปคือคุณเพิ่มสิ่งที่เราเรียกว่าเกตเวย์เบต้า IntelliSense ของเรา คุณสามารถเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตและตรวจสอบระบบจากระยะไกลได้จากทุกที่ในโลก”

สิ่งสำคัญที่สุดคือ IntelliSense ช่วยให้ผู้ใช้รวบรวมข้อมูลในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานสร้างขีด จำกัด เกณฑ์และการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ใช้ย้ายจากการซ่อมแซมฉุกเฉินไปยังการตรวจสอบตามสภาพเพื่อให้มั่นใจว่าสถานะการออนไลน์และผลผลิตที่เหมาะสมและในที่สุดประหยัดเงิน