ระบบอัดอากาศล้มเหลว: การประสานงานควบคุมไม่ดี

มีเครื่องเป่าอากาศสองเครื่องตัวรับสัญญาณขนาดใหญ่สองตัวและตัวกรองสองชุดถูกติดตั้ง แต่ซื้อเครื่องอัดอากาศเพียงสี่ตัวที่วางแผนไว้สองเครื่อง

ผู้ตรวจสอบโรงงานเดินผ่านและสังเกตเห็นว่าคอมเพรสเซอร์ทั้งคู่มีชั่วโมงการทำงานที่ไม่โหลดจำนวนมาก แต่ละหน่วยวิ่งเกือบ 50% ของเวลายังคงใช้พลังงาน แต่ไม่ผลิตอากาศทำให้ประสิทธิภาพของระบบลดลงอย่างมาก ผู้ตรวจสอบยังสังเกตเห็นน้ำในอากาศอัดและการสูญเสียแรงดันอย่างมีนัยสำคัญในเครื่องอบแห้งและตัวกรอง ชุดควบคุมคอมเพรสเซอร์เป็นรุ่นอิเล็กทรอนิกส์ แต่มีการตั้งค่าแถบแรงดันโหลด / คลายโหลดที่ค่าเท่ากันทำให้คอมเพรสเซอร์ต้องต่อสู้เพื่อควบคุม

ผู้ตรวจสอบบัญชีสังเกตว่ามีเพียงหนึ่งเครื่องรับและเครื่องอบหนึ่งเครื่องที่ถูกใช้งานในเวลาเดียว…เมื่อไม่ได้ใช้งานเครื่องรับและเครื่องเป่าเครื่องที่สองก็ถูกลดระดับลง การคำนวณขนาดได้ดำเนินการและพบว่าในสภาพแวดล้อมที่ร้อนชื้นอุปกรณ์ทำงานภายใต้กำลังการผลิตของเครื่องเป่าอากาศหนึ่งมีขนาดเล็กเกินไปที่จะประมวลผลอากาศทั้งสองอัดผลิต

ในฐานะที่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ง่ายผู้สอบบัญชีได้แนะนำให้นำตัวรับสัญญาณและเครื่องอบแห้งที่สองไปใช้ในการให้บริการ สิ่งนี้เพิ่มความจุในการจัดเก็บได้เป็นสองเท่าและลดการหมุนเวียนของคอมเพรสเซอร์อย่างมากซึ่งช่วยลดเวลาในการขนถ่ายลงครึ่งหนึ่งในความเป็นจริงคอมเพรสเซอร์ที่สองมักจะปิดโดยอัตโนมัติแทนที่จะทำงานตลอดเวลา การตั้งค่าความดันได้รับการปรับให้มีการชดเชยเล็กน้อยในการเรียงซ้อนเพื่อให้การควบคุมพิกัดคอมเพรสเซอร์ดีขึ้นทำให้มีการโหลดฐานการทำงานของคอมเพรสเซอร์หนึ่งครั้งและการตัดแต่งอื่น ๆ การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่มีค่าใช้จ่ายใด ๆ สำหรับอุปกรณ์และมีการปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบอย่างมาก

ผู้จัดการโรงงานรายงานผลประโยชน์รองก่อนการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้น้ำเริ่มเข้าสู่กระบวนการหล่อในโรงงานทำให้เกิดหลุมและทำให้ผลิตภัณฑ์บางส่วนเสียหาย เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ทำให้จุดน้ำค้างตกสู่สภาวะปกติและระบบทำงานแห้งสนิทแม้ในช่วงกลางวันที่ร้อนและร้อนจัด สิ่งนี้ช่วยขจัดปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประหยัดต้นทุนการทำซ้ำที่สำคัญ