การอัดอากาศล้มเหลว: การควบคุมที่ไม่ดีโดยการออกแบบ

Dec 05, 2019

พนักงานซ่อมบำรุงโรงงานรู้ว่าเครื่องอัดอากาศไม่จำเป็นต้องวิ่ง (โดยเฉพาะในช่วงเย็นและวันหยุดสุดสัปดาห์) แต่มันยากเกินไปที่จะประสานงานการตั้งค่าความดันระหว่างห้อง ตัวกรองและเครื่องเป่าอากาศในแต่ละตำแหน่งล้วนมีความแตกต่างของแรงดันที่แตกต่างกันซึ่งทำให้การตั้งค่าความดันมีความสับสนมาก โหมดการทำงานที่พวกเขาตั้งไว้คือการปรับระดับทางเข้าซึ่งพิสูจน์แล้วว่าง่ายต่อการบำรุงรักษาในหลาย ๆ สถานที่ แต่ไม่มีประสิทธิภาพมาก


บุคลากรของโรงงานเข้าร่วมการฝึกอบรมทางอากาศอัดซึ่งพวกเขาได้เรียนรู้ว่าพวกเขาจำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ พวกเขาพยายามที่จะปรับปรุง แต่การเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์เป็นโหมดโหลด / ขนถ่ายที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นนั้นเป็นไปไม่ได้เพราะไม่มีความสามารถในการรับสัญญาณของระบบนอกเหนือไปจากที่มีอยู่ในระบบท่อ การขาดการจัดเก็บทำให้คอมเพรสเซอร์หมุนวนอย่างรวดเร็วระหว่างการโหลดและไม่โหลด - ทำให้คอมเพรสเซอร์เกิดอันตรายจากความล้มเหลว


พนักงานที่มีนวัตกรรมเกิดขึ้นพร้อมกับความคิดที่จะวางเครื่องจับเวลาเครื่องกลไฟฟ้าลงในเครื่องอัดอากาศแต่ละเครื่องเพื่อปิดเครื่องอัดที่เลือกตามกำหนดเวลา สิ่งนี้ใช้เวลาสักครู่ลดเวลาที่คอมเพรสเซอร์จะทำงานและประสิทธิภาพของระบบ แต่หลังจากผ่านไปหนึ่งปีโรงงานก็เริ่มมีปัญหาเรื่องแรงดัน ผู้ตรวจสอบถูกเรียกเข้ามาเพื่อประเมินสถานการณ์ ผู้ตรวจสอบบัญชีพบว่าตัวจับเวลาสูญเสียการประสานงานเนื่องจากไฟฟ้าดับในการบำรุงรักษาต่างๆและไม่มีใครทำการตั้งค่า พนักงานที่ออกแบบระบบออกจาก บริษัท และไม่ได้ทิ้งเอกสารใด ๆ ... ดังนั้นจึงไม่มีใครรู้ว่าระบบนั้นถูกต้องอย่างไร เป็นผลให้คอมเพรสเซอร์ถูกปิดในเวลาที่ผิดของวันบางครั้งในช่วงความต้องการสูงสุดด้วยความหายนะส่งผลกระทบต่อแรงกดดันของระบบ!


ผู้สอบบัญชีแจ้งให้ บริษัท ทราบว่าการควบคุมระบบอัดอากาศตรงเป็นวิธีที่ไม่ดีในการรักษาความดันของระบบให้เพียงพอในทุกสภาวะ บริษัท จึงติดตั้งคอนโทรลเลอร์หลักของระบบที่เหมาะสมเพื่อประสานงานห้องคอมเพรสเซอร์ทั้งหมดจากที่เดียว คอนโทรลเลอร์มีกำหนดการจับเวลาเพื่อเลือกลำดับความสำคัญของคอมเพรสเซอร์ แต่กลยุทธ์การควบคุมหลักคือระบบความดันซึ่งเป็นที่ยอมรับได้มากกว่าสำหรับระบบอัดอากาศ ซื้อที่เก็บข้อมูลขนาดใหญ่เพื่อให้คอมเพรสเซอร์ s ทำงานในโหมดโหลด / ขนถ่ายที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การประหยัดพลังงานวัดได้ที่ 68% และที่สำคัญที่สุดคือปัญหาความดันถูกกำจัด